鋼絞線錨具四件套之一的夾片原材料是20CrMnTi，機加工后再經熱處理，表面硬度不小于57HRC（或79.5HRA），錨具生產廠家一般把夾片硬度控制在58HRC～64HRC之間。很多試驗室在對夾片進行硬度檢測過程中都出現(xiàn)過檢測結果和夾片實際硬度不符的情況，通過多年觀察實踐總結出以下幾點：

      一、檢測設備       

      檢測設備采用洛氏硬度計，安放硬度計的臺座要有足夠的強度和剛度，用混凝土或金屬制作，臺面平整，硬度計安放平穩(wěn)。硬度計一般一年到有資質資格的計量單位校核一次，平時單位硬度計操作人員要經常用標準硬度試塊校核，發(fā)現(xiàn)示值誤差超標要停止使用，維修后重新校核后方可使用。硬度計需經常維護以保證各部件運轉靈活，平時注意擦拭油污，保持整潔衛(wèi)生。

      二、檢測工裝                  

      1、夾片硬度檢測需要專業(yè)工裝，不同試驗室所用的工裝可能不太一樣，有的是錨具生產廠家提供給試驗室的，而不同錨具生產廠家所生產的夾片是不一樣的，包括夾片錐度大小以及夾片內徑尺寸。

      2、以前的夾片尺寸比較大，可以立起來打硬度，只需把端面磨平即可。近些年生產的夾片尺寸比較小，高度只有40MM，絲放處比較薄，無法立起來打硬度，只有打錐面硬度，就出現(xiàn)的現(xiàn)在專門打夾片硬度的工裝。

      3、工裝一般由兩部分組成，一是支撐桿，二是墊塊。支撐桿直徑一般為14mm左右（根據(jù)錨具夾片生產廠家略有差別），表面光滑，硬度一般大于60HRC，斜向有效長度大于50MM。墊塊一般為45#鋼制成，底面水平，頂面成斜面狀，傾角6.5度～7.5度之間，各個錨具生產廠家的夾片錐度是不一樣的，為了適應大多數(shù)廠家的夾片，做成7度，影響不是太大。

      4、將支撐桿牢固的固定在墊塊上（用螺絲或粘接劑均可固定），支撐桿的直徑要與墊塊保持充分接觸，確保檢測夾片硬度的準確性。

      5、支撐桿直徑要與夾片內徑配套，支撐桿直徑太大，夾片與支撐桿之間會產生空隙，檢測結果會偏小，工裝的原因造成了夾片檢測結果不符合標準及規(guī)范要求，甚至冤枉了錨具生產廠家，輕者讓錨具生產廠家跑一趟，重者誤判致使錨具生產廠家產品不合格，清除出場。支撐桿直徑太小，也是不合適的，有時無法支撐起夾片。所以支撐桿直徑要與夾片內徑配套，最好提前溝通選用適合生產廠家的工裝，14mm支撐桿一般情況下能夠滿足多種不同規(guī)格的夾片。

      三、測試方法                  

      1、檢測夾片硬度時，首先用棉布將夾片上的油脂擦干凈，并保證檢測面光滑，移動夾片及墊塊使夾片外錐面母線與硬度計壓頭保持垂直，調整設備儀表指針，無沖擊和振動施加初試驗力。

      2、初試驗力保持時間不應超過3s，無沖擊及振動將試驗桿調整至基準位置，加載試驗主力，從初試驗力施加至總試驗力的時間一般為2s～3s，總試驗力保持4s±2s，然后卸除主試驗力，保持初試驗力，經短時間穩(wěn)定后進行讀數(shù)。

      3、兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的4倍且不應小于2mm，任一壓痕中心距試件邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，且不應小于1mm 。每一片夾片打4～6點，第一個點不記錄，然后計算平均值即為該夾片硬度。

      四、檢測環(huán)境    

      1、檢測溫度一般為10℃～35℃，檢測時應盡可能保持較小的溫度變化。

      2、硬度計周圍無振動源，以免檢測過程中硬度計受振動或沖擊影響檢測結果。  

      綜上所述影響夾片硬度檢測結果的因素有多種，但設備、方法、環(huán)境因素可以通過計量部門校準、調試、嚴格按照操作手冊及相關標準操作及設備安放等措施比較容易解決，而工裝的原因往往不好控制，因此在檢測夾片硬度過程中感覺有異常時要盡可能選用不同規(guī)格的工裝進行檢測比對，分析產生差異的原因，方能檢測出準確的硬度值。    

鋼絞線錨具夾片