鋼筋焊接我們在日常的鋼筋加工中，比較常見。今天，重要來研究和探究精軋螺紋鋼筋的焊接過程及在焊接中必要細致的步驟和詳細的操作方法。
    安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 ?、俸附愉摻顣r，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中間線要同等。 　②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先預備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中心位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸優(yōu)秀。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 　③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部百度關(guān)鍵詞，石棉繩纏繞應精密，防止焊劑走漏。 ?、芙油娫矗≡煸喊聪麻_頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧百度網(wǎng)站優(yōu)化，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 　⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 　“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
　⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時敏捷頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 ?、咝冻龊竸?，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 ?、噤摻詈附油瓿珊?，應及時進行焊接接頭表面檢查，表面檢查不合格的接頭，應切除重焊。